PCB pinnatöötlus on SMT plaastri kvaliteedi võti ja alus.Selle lingi raviprotsess hõlmab peamiselt järgmisi punkte.Täna jagan teiega professionaalse trükkplaadi korrektsiooni kogemust:
(1) Välja arvatud ENG, ei ole kattekihi paksus asjakohastes riiklikes PC standardites selgelt määratletud.See on vajalik ainult jootmisnõuete täitmiseks.Tööstuse üldised nõuded on järgmised.
OSP: 0,15 ~ 0,5 μm, IPC pole määranud.Soovitatav kasutada 0,3 ~ 0,4 um
EING: Ni-3～5um;Au-0,05–0,20 um (arvuti määrab ainult praeguse kõige õhema nõude)
Im-Ag: 0,05–0,20 um, mida paksem, seda tugevam on korrosioon (arvutit pole täpsustatud)
Im-Sn: ≥0,08 um.Paksemaks muutmise põhjus on see, et Sn ja Cu arenevad toatemperatuuril jätkuvalt CuSn-ks, mis mõjutab jootmist.
HASL Sn63Pb37 moodustub tavaliselt looduslikult vahemikus 1 kuni 25 um.Protsessi on raske täpselt kontrollida.Pliivaba kasutab peamiselt SnCu sulamit.Tänu kõrgele töötlemistemperatuurile on Cu3Sn-i moodustamine halva heli jootmisvõimega lihtne ja seda kasutatakse praegu vähe.
(2) Märguvus SAC387 järgi (vastavalt märgumisajale erinevatel kuumutamisaegadel, mõõtühik: s).
0 korda: im-sn (2) florida vananemine (1,2), osp (1,2) im-ag (3).
Zweiter PLENAR SESSION Zweiter PLENAR SESSION Im-Sn on parima korrosioonikindlusega, kuid selle jootmiskindlus on suhteliselt halb!
4 korda: ENG (3)-ImAg (4.3)-OSP (10)-ImSn (10).
(3) Märgutavus kuni SAC305 (pärast kahekordset ahju läbimist).
EST (5.1) — Im-Ag (4.5) — Im-Sn (1.5) — OSP (0.3).
Tegelikult võivad amatöörid nende professionaalsete parameetritega väga segadusse ajada, kuid PCB-kindluse ja lappimise tootjad peavad seda tähele panema.
Postitusaeg: 28. mai-2021
